Автоматический трафаретный принтер GKG GT++
Доставка
Оплата
СрокиОсуществляется почти всеми известными транспортными компаниями, такими как: «Major express», «Деловые линии», DPD, «СДЭК», «ЖелДорЭкспедиция», Pony Express на территории РФ и стран таможенного союза.
Мы организуем доставку до вашего предприятия на условиях «door to door» или до ближайшего терминала компании-перевозчика.
Возможен самовывоз.
Работаем с юридическими лицами и ИП резидентами РФ и стран таможенного союза.
Всегда готовы предложить гибкие условия оплаты при покупке комплекта оборудования или большой партии расходников и запасных частей.
Ждем ваших обращений! ☎ +7(495)150-30-35 или +7(800)500-26-80.
Оборудование: 8-16 календарных недель;
Запасные части: 25-45 рабочих дней;
Расходные материалы: срок поставки зависит исключительно от удаленности вашего предприятия (в среднем не более 7 рабочих дней).
Автоматический принтер трафаретной печати GT++ разработан в соответствии с актуальными тенденциями SMT-индустрии.
GKG GT++ оснащен передовой системой машинного зрения с высоким разрешением, адаптивным подвесным ракелем и надежной системой транспортировки печатных плат, что обеспечивает высокую стабильность и точность трафаретной печати.
Имеет отличные эксплуатационные характеристики и предназначен для применения в крупносерийном производстве электронных изделий общего назначения, а также в аэрокосмической, авиационной, автомобильной промышленности и других отраслях.
- Обновленная конструкция механизма крепления ракелей;
- Линейные самосмазывающиеся направляющие с низким коэффициентом трения;
- Автоматическое позиционирование трафарета по оси Y;
- Синхронное машинное зрение: цифровая CCD камера 1.3 MP, FOV 10х8 мм;
- Регулировка угла обзора камеры (верх/низ платы);
- Равномерная кольцевая и высокоэффективная коаксиальная подсветка с плавной регулировкой яркости;
- Распознавание реперных меток (круг, квадрат, крест, ромб) на основе идентификации их площадок и профиля;
- Прецизионная подъемная платформа для регулировки высоты и положения печатных плат;
- Регулировка давления ракеля на печатную плату (плавающий ракель);
- Качественная печать через трафареты с малыми апертурами (до 0,2 мм);
- Возможность нанесения пасты на гибкие печатные платы (FCP);
- Серводвигатель с обратной связью HAYDON (США), прецизионный шарико-винтовой механизм (Япония);
- Удобный интерфейс, простое и интуитивно понятное ПО;
- Система фиксации трафаретов и печатных плат;
- Система оповещения о неполадках;
- Очистка трафаретов комбинированным методом (сухая/влажная/вакуумная);
- Соответствие международным стандартам SMT отрасли.
| Модель | GKG GT++ | |
| Производительность | Точность печати | ≥2 Cpk @ ± 18 мкм @6σ |
| Повторяемость печати | ≥2 Cpk @ ± 10 мкм @6σ | |
| Время цикла | 7 сек | |
| Время на переналадку изделия | 4 мин | |
| Характеристики ПП и транспортировочной системы | Размер платы, мм | 50х50~510х510 (610x510 опция) |
| Толщина печатной платы (гибкой), мм | 0,4~6 (не более 0,6 мм без учета фиксирующего приспособления) | |
| Диапазон перемещения камеры, мм | 528x510 | |
| Max вес печатной платы, кг | 5 | |
| Зазор до края пп, мм | 2,5 | |
| Высота платы, мм | 23 | |
| Высота конвейера, мм | 900±40 | |
| Скорость конвейера | 100-1500 мм/с (регулируется) | |
| Направление передачи | L → R, L → L, R → L, R → R | |
| Система поддержки | Магнитные пины, поддерживающие блоки, запатентованный прижимной механизм | |
| Фиксация плат | Верхние и боковые зажимы, функция вакуумного удержания | |
| Параметры печати | Скорость печати, мм/сек | 10~200 |
| Давление при печати, кг | 0,5~20 | |
| Режим нанесения пасты | Один/два прохода | |
| Тип ракелей | Резина/металл (угол наклона 45/55/60 градусов) | |
| Скорость отделения трафарета от паяльной пасты, мм/сек | 0~20 | |
| Расстояние между трафаретом и ПП, мм | 20 | |
| Размер трафарета, мм | 470x370 ~ 737x737 | |
| Толщина трафарета, мм | 20~40 | |
| Выравнивание трафарета | Автоматическое по оси Y | |
| Машинное зрение | Техническое зрение | 1,3Мп CCD цифровая камера |
| Поле зрения, мм | FOV 10x8 | |
| Функциональность | Фиксируемое положение камеры (верх/низ ПП) | |
| Время цикла камеры, мсек | 100 | |
| Max число реперных точек | 4 (круг, квадрат, ромб, крест) | |
| Размеры реперных знаков, мм | 0,1~6 | |
| Параметры очистки | Режимы | Сухая, влажная, очистка вакуумом + высокоскоростной режим |
| Тип распыления | Подача раствора через форсунки, расположенные по бокам трафарета | |
| Скорость очистки, мм/сек | 10~200 | |
| Расход отмывочной жидкости и бумаги | Ручная и автонастройка | |
| Общие характеристики оборудования | Электропитание | 220 В, ± 10%, однофазный 50/60 Гц |
| Мощность, кВт | 3 | |
| Пневмопитание | 4~6 кгс/см², 5 л/мин | |
| Габариты, мм | 1500х1240х1410 | |
| Вес, кг | 1100 | |
- Устройство подачи паяльной пасты на трафарет (контроль и добавление нужного количества пасты при необходимости);
- Автоматическая система дозирования технологических материалов (клея, припоя, флюса, лака и пр.) с функцией подогрева дозирующей головки;
- Система автоматической инспекции паяльной пасты SPI (Solder Paste Inspection) для корректировки параметров печати в режиме реального времени;
- Функция обнаружения засоров на трафарете с последующим запуском процесса очистки;
- Бесшовная интеграция с MES-системами Industrial 4.0 (интеллектуальное производство, основанное на внедрении цифровых технологий, автоматизации и искусственного интеллекта в производственные процессы для повышения их гибкости, эффективности и адаптивности);
- BTB (Back-to-Back) конфигурация позволяет разместить в одной SMD линии две единицы оборудования «спиной к спине» и создать два параллельных производственных потока с одинаковыми или различающимися задачами.
Вас также может заинтересовать:
