Автоматическая система инспекции паяльной пасты Parmi SigmaX SPI
Доставка
Оплата
СрокиОсуществляется почти всеми известными транспортными компаниями, такими как: «Major express», «Деловые линии», DPD, «СДЭК», «ЖелДорЭкспедиция», Pony Express на территории РФ и стран таможенного союза.
Мы организуем доставку до вашего предприятия на условиях «door to door» или до ближайшего терминала компании-перевозчика.
Возможен самовывоз.
Работаем с юридическими лицами и ИП резидентами РФ и стран таможенного союза.
Всегда готовы предложить гибкие условия оплаты при покупке комплекта оборудования или большой партии расходников и запасных частей.
Ждем ваших обращений! ☎ +7(495)150-30-35 или +7(800)500-26-80.
Оборудование: 8-16 календарных недель;
Запасные части: 25-45 рабочих дней;
Расходные материалы: срок поставки зависит исключительно от удаленности вашего предприятия (в среднем не более 7 рабочих дней).
Система автоматической оптической инспекции нанесения паяльной пасты на печатные платы АОИ SPI Parmi SigmaX на основе передовых 3D технологий сканирования обеспечивает детальный анализ качества нанесенного слоя паяльной пасты, позволяя выявлять дефекты и отклонения от заданных параметров с максимальной точностью.
Эффективность контроля процесса нанесения паяльной пасты SigmaX SPI обеспечивается запатентованным ПО "Printer Doctor" от Parmi, которое в режиме реального времени анализирует и определяет вероятные причины дефектов, фиксирует все параметры, а также автоматически вносит корректировки в процесс нанесения пасты линейным принтером для устранения проблемы.
- Высокая точность анализа;
- 3D-камера с датчиком RSC VII обеспечивает самую высокую скорость инспекции и максимальную надежность измерений в своем классе;
- Измерение объектов осуществляется на базе бестеневой технологии двустороннего лазера (скорость до 100 см2/сек @10x10µm);
- Инновационный метод лазерного линейного сканирования (получение четкого 2D/3D изображения объекта в т.ч. со сложных поверхностей);
- Построение и отображение реальной 3D модели печатной платы;
- Точное измерение всей поверхности платы и паянных соединений;
- Качественная инспекция всех типов паяльных паст (свинец, бессвинец) независимо от текстуры, поверхности и цвета печатных плат;
- Типы дефектов: высота слоя, площадь, объем, смещение, перемычка, форма, деформация, усадка печатной платы;
- Точное 3D измерение параметров паяльной пасты, включая высоту слоя, объем, площадь и форму нанесения;
- Контроль смещений отпечатков паяльной пасты на основе сравнения изображения платы с данными о реперных метках в файле Gerber и передаче данных на другое оборудование в линии посредством системы замкнутого цикла;
- Контроль деформации плат в режиме реального времени и функция компенсации прогиба позволяет проверять платы нестандартной геометрии;
- Адаптирована под высокоскоростные производственные линии (скорость конвейера до 1000 мм/с, min времени на загрузку/разгрузку);
- Программное обеспечение с широким функционалом настройки инспекционных параметров, интегрируемое с другими системами AOI и SPI;
- Запатентованное ПО "Printer Doctor" от Parmi;
- Система мониторинга и анализа производственного процесса в реальном времени с отправкой обратной связи на автоматический принтер (MPM, DEK, EKRA, Samsung Techwin и пр.) и установщик компонентов (Panasonic);
- Возможность удаленного программирования и отладки SPI линии;
- Компактные габаритные размеры;
- 24" LED экран;
- Windows 7 64 бит;
- Дружественный пользовательский интерфейс.
| Модель | SigmaX Standart (orange) | SigmaX Large (orange) | SigmaX Dual | SigmaX XLarge | |
| Алгоритм инспекции | Бестеневой двойной лазер оптической триангуляции | ||||
| Техническое зрение | 4Мп CMOS камера с разрешением 10х10 µm по XY и 0,1 µm по высоте | ||||
| Скорость инспекции | 100 см2/сек | ||||
| Время цикла | около 10 сек для пп 260x200 мм | ||||
| Движение сенсорной головы | по траектории XYZ | ||||
| Производительность | Повторяемость измерений по высоте | 3σ менее 1 µm на сертифицированной цели | |||
| Повторяемость по площади и объему | 3σ менее 1% на сертифицированной цели | ||||
| Точность по высоте | 2 µm на сертифицированной цели | ||||
| Повторяемость и воспроизводимость (Gage R&R) | менее 10% | ||||
| Проверяемые дефекты | высота слоя, площадь, объем, смещение, перемычка, форма, деформация, усадка печатной платы | ||||
| Компенсация прогиба платы, мм | ±5 (2%) | ||||
| Pазмеры отпечатка пасты | 100x100 µm ~ 20x20 мм | ||||
| Min шаг отпечка пасты | 80 µm | ||||
| Max высота отпечатка | 1000 µm | ||||
| Размер плат, мм | 50x50~480x350 (3 секц конвейер опция) | 50x50~580x510 | 50x50~430x320 (3 секц конвейер опция) | 50x50~810x610 | |
| Толщина плат, мм | 0,4~5 | 0,4~10 | |||
| Max вес пп, кг | 2 | 5 | 2 | 10 | |
| Клиренс по краям пп (верх/низ), мм | 2.5/3.0 | 2.5/4.0 | |||
| Клиренс снизу платы, мм | 40 | 50 | |||
| Высота конвейра | 860~970 мм | ||||
| Скорость конвейера | 300~1000 мм/сек | ||||
| Регулировка ширины | автоматическая | ||||
| Направление движения | L->R, R->L (выбирается при заказе) | ||||
| Электропитание | AC220V(±10%), 1 фаза, 50/60 Hz | ||||
| Пневмопитание | 5 кгс/кв.см | ||||
| Габариты, мм | 850х1205х1510 (с 3 секц конвейером опция 1450x1205x1510) | 950х1365х1510 | 850х1580х1510 (с 3 секц конвейером опция 1450x1580x1510) | 1310х1540х1525 | |
| Вес, кг | 730 | 800 | 760 | 930 | |
- Система обнаружения плат с помощью ультразвукового сенсора;
- Стационарная система считывания штрих-кодов 1D или 1D/2D (распознавание кода на верхней/нижней сторонах ПП)
- Сенсорная система считывания штрих-кодов (распознавание кода только на верхней стороне ПП);
- Поддерживающие блоки/пины для печатных плат (нижний клиренс 25 мм);
- Источник бесперебойного питания;
- Система хранения данных на основе технологии зеркалирования жёстких дисков RAID (Redundant Array of Independent Disks). Данные автоматически копируются на два или более жёстких диска в режиме реального времени.
